La gamma di astucciatrici Senzani VCMA lavora in maniera alternata e risponde all’esigenza di confezionare in astuccio prodotti solidi (oggettistica, sacchetti preriempiti, capsule di caffè, flaconi, bottiglie), granulari (sementi, polveri detergenti) o vari (caramelle, barrette sfuse) a velocità ridotte e con riempimento in singola o doppia stazione. La proposta VCMA offre il vantaggio di poter beneficiare di tutti i plus tecnologici dati dall’esperienza di Senzani nel mondo delle astucciatrici continue.

Le astucciatrici della serie VCMA sono equipaggiate di un carosello trasporto astucci e di vari sistemi di alimentazione personalizzati a seconda del tipo di prodotto. Tra questi si distingue il sistema di alimentazione per sacchetti “bag in box”, ideale soluzione per alimentare e cadenziare correttamente i prodotti per un inserimento nell’astuccio in totale sicurezza ed affidabilità.

Per facilitare e ottimizzare le fasi di trasferimento sacchetti, nella zona di passaggio all’astuccio è presente una tramoggia specificatamente concepita per il mantenimento uniforme del prodotto al fine di eliminare il fenomeno di “rigonfiamento” dovuto alla forza di gravità, mentre un tampone si attiva automaticamente per aiutare l’atto di immissione. Il sistema è stato adeguatamente studiato per il trattamento di prodotti particolarmente fragili per garantirne l’assoluta integrità nei vari passaggi.

La compatibilità con sistemi multipli di alimentazione prodotto, dispositivi di inserimento, marcatori, lettori di codice a barre e personalizzazioni a seconda delle esigenze della confezione, con una gestione totalmente integrata, rende la serie di macchine VCMA tra le più polivalenti nel suo genere.

La qualità totale e la perfetta squadratura degli astucci sono garantite dall’adozione di standard costruttivi estremamente rigorosi e dalla minuzia nella messa a punto di tutti gli elementi nelle fasi di test e di avviamento alla produzione con il cliente.

I tempi di cambio formato sono ridotti al minimo, grazie all’utilizzo di tecnologia “tool-free” e all’adozione di tecniche moderne per facilitare le regolazioni. Un tutorial dedicato è disponibile per accompagnare l’operatore passo a passo in tutte le fasi, al fine di evitare errori e velocizzare i tempi.

In ottica di riduzione degli sprechi, l’esperienza Senzani mette a disposizione diverse funzionalità intelligenti di gestione del prodotto e degli astucci nelle varie fasi di riempimento e chiusura, con impatto positivo sul ritorno operativo dell’investimento.

In fase progettuale la massima cura viene rivolta alla ricerca di soluzioni moderne ed innovative nel campo del risparmio energetico, della riduzione delle usure, dell’uso di componentistica a difettosità zero.

Tutte le macchine sono assemblate e rigorosamente testate da tecnici specializzati prima della consegna con riduzione notevole dei tempi di installazione.